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不銹鋼電解拋光

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為什么工件電解拋光表面會出現麻點 ?
為什么工件電解拋光表面會出現麻點 ?   
主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多,主要有以下幾種:    

1.夾具結構導致電流密度分布不均,改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。   

2.電解拋光液比重下降或超出最大值,如果超出所要求的比重范圍,工件表面就容易產生麻點,電解液的最佳比重是1.72.   

3.溫度過高,溫度高可提高電解液的電導率,增加工件的表面亮度,但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。    

4.返工零件,工件在第二次電解拋光時容易產生麻點。為了避免第二次產生麻點,二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。    

5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢,主要是工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向盡量向上,調整夾具到合適的角度,使工件在電解拋光時產生的氣體容易散發。 
  
6.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程,當工件表面達到微觀的光亮平整后,零件表面就會停止氧化,如果繼續電解的話會產生過腐蝕現象出現麻點   

7.電流過大,當零件在電解拋光時,如果通過的零件電流過大,零件表面的溶解狀態則大于零件表面的氧化狀態,那么零件表面就會過分腐蝕,而產生腐蝕點 
常見問題
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